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伴隨著如今的社會汽車制造業(yè)的飛速發(fā)展，車輛用紡織產(chǎn)品也在歷經(jīng)著轉(zhuǎn)型。盡管車輛用紡織產(chǎn)品僅占動力總成零部件數(shù)的1%，但涉及到的種類多，覆蓋面廣，愈來愈遭受專業(yè)人士及顧客的關(guān)心。汽車座椅面料有別于傳統(tǒng)式織物面料，絕大多數(shù)是由表面織物、發(fā)泡聚氨酯原材料及底襯織物或聚脂薄膜經(jīng)復(fù)合生產(chǎn)加工而成的復(fù)合原材料。因而，其復(fù)合工藝對汽車座椅面料的性能危害起著非常重要的功效?，F(xiàn)階段汽車座椅面料制造業(yè)企業(yè)仍較多選用火苗復(fù)合工藝，但其因為生態(tài)環(huán)境問題，進到 20 新世紀 90 時代至今，伴隨著多種多樣環(huán)境保護、成本低粘合劑的創(chuàng)造發(fā)明，傳統(tǒng)式復(fù)合工藝正逐步被粘合劑壓層復(fù)合或熱融復(fù)合所替代。掌握把握汽車座椅面料的復(fù)合工藝以及工藝的影響因素，對將來汽車座椅復(fù)合面料的生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造，提升產(chǎn)品品質(zhì)及自主研發(fā)擁有主要實際意義。文中詳細介紹了火苗復(fù)合工藝及熱融復(fù)合工藝的各類影響因素，對在我國汽車座椅面料的獨立開發(fā)設(shè)計，提升面料的性能，確保其產(chǎn)品品質(zhì)有重大意義。

在我國汽車座椅面料發(fā)展趨勢現(xiàn)況

在我國的汽車座椅面料經(jīng)歷了從借助進口供應(yīng)到逐漸國內(nèi)生產(chǎn)制造的供應(yīng)的全過程。20 新世紀 80 時代中后期，國內(nèi)生產(chǎn)制造的汽車座椅面料宣布問世，但多見中低端粗狂型針織紗坐椅面料，伴隨著中國汽車公司的持續(xù)技術(shù)革新， 現(xiàn)如今已發(fā)展到高端緯編針織品絨坐椅面料。從無到有，從低檔車到高檔汽車，開辟了在我國汽車座椅面料全方位國內(nèi)生產(chǎn)制造的過程的新環(huán)節(jié)。

在飛速發(fā)展的歷程中，在我國汽車座椅面料制造業(yè)企業(yè)仍遭遇著諸多困難。因為在我國汽車座椅面料發(fā)展趨勢的歷史時間較短，并且現(xiàn)在中國制造業(yè)企業(yè)通常還逗留在價格戰(zhàn)方面，許多商品達不上國際性優(yōu)秀產(chǎn)品執(zhí)行標準的制造標準和管理能力; 

汽車座椅面料的性能規(guī)定

汽車座椅面料做為一種特有的產(chǎn)業(yè)用紡織品， 應(yīng)考慮外型和本質(zhì)品質(zhì)等各個方面的規(guī)定。它是由表 層織物、發(fā)泡聚氨酯原材料、底襯織物或聚脂薄膜經(jīng)復(fù)合生產(chǎn)加工而成的復(fù)合原材料，和傳統(tǒng)式紡織產(chǎn)品對比，它在耐 摩擦系數(shù)、水洗色牢度、織物抗壓強度等領(lǐng)域具備更多的性能。

1) 耐磨性能。汽車座椅用紡織產(chǎn)品長期在比較大工作壓力下承受不斷的磨擦，因此，汽車座椅用紡織產(chǎn)品要保持一定的使用期限，務(wù)必具有較好的耐磨損、抗壓性能。與此同時，為了更好地維持坐椅的美觀大方，還規(guī)定坐椅用紡織產(chǎn)品 在應(yīng)用全過程中 盡 量不造成勾 絲和 起球起球現(xiàn)象。

2) 水洗色牢度。汽車座椅面套被固定不動于坐椅上，要承受住長期的磨擦，其是不是褪色是坐椅面料品質(zhì)性能優(yōu)劣的主要反映。

3) 織物抗壓強度。破裂超強力、拉伸強度是織物檢測的基本上新項目，與織物的有效成分成分、組織架構(gòu)、經(jīng)偉密等息息相關(guān)。與此同時，汽車座椅面料在具體運用全過程中也許會遭受鋒利物件的外力而造成撕破毀壞的狀況，回彈性超強力不高而會嚴重影響其使用期限，因此面料的回彈性性能也是一項關(guān)鍵考核方案。

與傳統(tǒng)式面料不一樣的是，危害以上性能的原因不僅是化學(xué)纖維、棉紗性能，組織架構(gòu)等，并且還與面料的復(fù)合工藝有聯(lián)絡(luò)，復(fù)合工藝的優(yōu)劣可以直接危害面料的綜合性性能。

汽車座椅面料的復(fù)合工藝

鍍層和復(fù)合技術(shù)性被普遍用以提升和加強不一樣應(yīng)用情況下紡織產(chǎn)品的性能。紡織業(yè)復(fù)合技術(shù)性一般就是指將 2 種或 2 種以上不一樣類型的紡織原料在一定情況下開展某類有效的巧妙組成而預(yù)壓在一起產(chǎn)生性能比其構(gòu)成原材料更加出色的某類新材料的工藝全過程。它采用互相揚長補短的方法，使原材料性能互利共贏有機化學(xué)結(jié)合并完成質(zhì)的提高，最后使紡織產(chǎn)品朝著高效率和高檔方位發(fā)展趨勢。

汽車座椅面料的復(fù)合工藝一般包含干式復(fù)合、干法復(fù)合等。盡管現(xiàn)階段方式諸多，但在成本費、功效、實際操作生命周期等要素的充分考慮下，火苗復(fù)合工藝依然在汽車座椅面料的生產(chǎn)制造使用中最普遍。